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kompakte Roboterzellen speziell konfiguriert nach Kundenvorgabe Konzeption von Roboterzellen. Integration und Programmierung von Robotern verschiedenster Hersteller. Mit den verschiedenen zur Verfügung stehenden Roboter-Modulen lassen sich Roboteranwendungen auf kleinstem Raum zuverlässig umsetzen. Kombination mit Palettiermodulen möglich.

Im Bereich der Systemintegration von Leichtbaurobotern/Cobots (kollaborierende Roboter) sind wir zertifizierter Systemintegrator von Universal Robots. Wir nehmen in diesem Zusammenhang die Rahmenbedingungen, Anforderungen und Wünsche unserer Kunden auf und entwickeln gemeinsam Lösungen für die bestehende Herausforderung. Auch die Implementierung und nachfolgende Einführung des neuen Systems erfolgt in enger, direkter Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort. Zu unseren Dienstleistungen zählen im Detail: Analyse und Beratung Eine detaillierte Analyse und erste Systemerfassung (mechanisch und elektrisch) stellt den Beginn unserer Arbeit dar. Gemeinsam mit dem Kunden entwickeln wir erste Ansätze und Lösungsvorschläge.. Lösungs- und Konzeptentwicklung Auf Basis der Analyse-Ergebnisse wird ein konkretes Konzept unter Berücksichtigung aller systemrelevanten Komponenten entwickelt und ein Integrationsleitfaden verabschiedet. Sicherheit und Risikobetrachtung Gemeinsam mit dem für die Anwendungssicherheit im Unternehmen verantwortlichen Mitarbeiter führen wir eine detaillierte Risikobewertung durch. Programmierung und Inbetriebnahme Die Umsetzung in die Praxis: Das Konzept wird realisiert, Komponenten programmiert und unter strenger Qualitätskontrolle in Betrieb genommen. Prozessmonitoring und Qualitätssicherung Das konsequente Prozess-Monitoring und die Auswertung von prozessrelevanten Daten gewährleistet eine größtmögliche Qualitätssicherung. Service Durch eine effiziente Schulung der Mitarbeiter und einem umfassenden 24/7–Remote- und Vor-Ort-Service stellen wir die Nachhaltigkeit der Systemanwendung sicher.

Die autonomen mobilen Roboter von Zebra Robotics Automation sind eine Lösung, die zuverlässig und vielseitig den Lager- und Intralogistikmarkt revolutioniert. Die AMRs sorgen für nachweisliche Verbesserungen bei Durchsatz, Effizienz und Produktivität sowohl im gewerblichen als auch im industriellen Umfeld. Das breite Portfolio ermöglicht zudem maßgeschneiderte Einsatzmöglichkeiten.

DSD Automation bietet Komplettlösungen im Bereich Industrie 4.0, der Produktions- und Prozessplanung sowie der Elektroplanung/Elektrokonstruktion und beschäftigt vor allem Techniker, Ingenieure und Informatiker. Mit Know-how, zahlreichen Partnerschaften mit Herstellern von Automatisierungssystemen sowie modernen Arbeitsmitteln entwickeln wir Produkte und Verfahren zur Lösung komplexer Aufgaben. Wir legen hohen Wert auf die Weiterbildung unserer Mitarbeiter, um mit umfassenden Qualifikationen – etwa im Bereich Industrie 4.0 – auch in Zukunft ein attraktiver Innovationspartner für internationale Industrieunternehmen zu sein. Engineering & Consulting Industrieautomatisierung Prozessautomatisierung Simulation Schulungen Geschäftsbedingunge

Automatisierungssysteme für verfahrenstechnische Abläufe Steuerungs- und Automationssysteme sind Teil der Anforderung an moderne Anlagen. Ruland liefert Automationslösungen für unsere Anlagentechnik. Von einfachen Steuerungselement bis zu komplexen Automatisierungsprogrammen passen unsere Programmierer das System individuell an. Die Anbindung an ERP- oder andere Schnittstellen, die Betriebsdatenerfassung und ein eigenes Programm zur Verwaltung der Produktionsprozesse gehören zum Ruland-Angebot. Die CAD-Konstruktion und der Bau von Schaltschränken sowie die Erstellung von Schaltplänen ergänzen unsere Automationslösungen.

Weltneuheit – mobile Cobot-Plattform ER5, die für die Maximierung der Robotermobilität entwickelt wurde. ER Work – Mobile Cobot-Plattform Die mobile Cobot-Plattform ER Work ist eine kompakte Arbeitsstation und speziell für eine sichere Zusammenarbeit mit Roboterarmen konstruiert. Einsatzgebiete des ER Work sind idealerweise in voll- oder teilautomatisierten Produktionsumgebungen, die eine hohes Maß an Flexibilität und schnelle Integration erfordern. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei auf seiner Mobilität und einfachen Handhabung. Die integrierten Rollen und Griffe erleichtern zudem das einfache Bewegen und Einsetzen. Die mobile Cobot-Einheit ER Work kann vorteilhaft für die Automatisierung in Produktionen eingesetzt werden, wenn beispielsweise CNC-Maschinen eng beieinander stehen und nicht genügend Platz für ProFeeder-Roboterzellen vorhanden ist. Demonstration von Roboterarmen und Produktionsoptimierung Der ER Work ist zudem ein funktionales Werkzeug für Demonstrationszwecke von Cobots und Roboterarmen, das Mitarbeiterschulungen, Workshops und Partner auf Ausstellungen unterstützt und so die Zusammenarbeit mit Robotern erlernt. Im Rahmen von Demonstrations- und Kurssituationen kann der ER Work leicht an verschiedene Produktionsstandorte gebracht werden.

Erstellung von Steuerungs- und Visualisierungsupgrades Automatisierung / Retrofit JUST VACUUM ist darauf spezialisiert, Ihre Anlage unabhängig vom Fabrikat auf den aktuellen Stand der Mess-, Steuer- und Regeltechnik zu bringen. Wir sind in der Lage, jede Art von Vakuumanlage mit einem Steuerungs-und Visualisierungsupgrade zu versehen. Hier profitieren Sie von der reichhaltigen Erfahrung unserer Spezialisten.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Sie entwickeln komplexe Produkte auf Basis vernetzter Systeme und wollen die Qualität Ihrer Produkte absichern bzw. müssen in einem agilen Umfeld neue Varianten schnell und kostengünstig entwickeln. Gleichzeitig wollen und müssen Sie die Qualität sicherstellen. Sie scheuen den Aufwand, eine eigene Umgebung zur Testautomatisierung zu implementieren, wollen aber trotzdem langfristig das Know-How aufbauen, Ihre Tests selbst schreiben zu können. comlet bietet dafür eine maßgeschneiderte Lösung: Embedded Test Kit, eine flexible Testumgebung zur Automatisierung von Black-Box Tests, die sich an Ihre Randbedingungen anpasst.

Sie haben einen Maschinenpark mit Spritzgussmaschinen, Werkzeugmaschinen oder Handarbeitsplätzen? Sie möchten und müssen ihr Personal effizienter einsetzen und in der Folge die Produktivität erhöhen? Die Allit Technologie GmbH unterstützt sie bei der Umsetzung. Gemeinsam mit ihnen erarbeiten wir ein Konzept, dass zu ihren individuellen Anforderungen passt und ein ideales Kosten-/Nutzenverhältnis bietet. Überzeugen Sie sich von den vielen Möglichkeiten, die Automatisierung für Ihr Unternehmen leisten kann.

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Wir bieten die Konstruktion und den Bau von Greifern für das Entnahmehandling an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Greifer sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Greifer langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Unsere individuellen Software-Lösungen unterstützen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus und schaffen messbaren Mehrwert. Die digitale Revolution hat begonnen: Menschen und Maschinen intelligent miteinander vernetzt, um Abläufe in der industriellen Fertigung zu optimieren – die vierte industrielle Revolution ist nicht länger eine Zukunftsvision, sondern hat längst begonnen. Für Unternehmen gibt es dabei viele Möglichkeiten, diese direkten Verknüpfungen zu nutzen, um kundenzentrierte und flexibel Lösungen anzubieten, die Produktion effizienter zu gestalten oder auf Basis von Daten Prozesse zu beschleunigen. Wir unterstützen Sie in allen Belangen der virtuellen Produktentwicklung: Überall dort, wo komplexe Produkte gestaltet, montiert oder instandgesetzt werden, unterstützen unsere individuellen Software-Lösungen Sie entlang Ihres gesamten Produktentwicklungszyklus. Dabei stehen die einzelnen Prozessschritte der digitalen Produkt-Entwicklung (Digital Twin) im Fokus unserer Arbeit und schaffen einen messbaren Mehrwert für Ihr Unternehmen. Stets ein Ziel vor Augen: die nachhaltige Qualitätssteigerung des digitalen Produkts.

Automatisierte Abläufe in Einklang bringen Die industrielle Produktion erfordert reibungslose Abläuf in allen Phasen. Ein wichtiger Bestandteil wirtschaftlicher Produktionsprozesse sind effiziente Montageabläufe. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker planen und bauen komplette Montagesysteme, die eine wirtschaftliche Fertigung ermöglichen.

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

Wir erkennen und nutzen die Potenziale Ihres Unternehmens und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen rund um das Internet of Things. Das Internet der Dinge – unerlässliche Technik für die Industrie 4.0: Das Internet of Things ist besonders im Zuge der vierten industriellen Revolution nicht mehr wegzudenken. Kein Wunder, denn die smarte Verknüpfung von Maschinen und Co. liefert eine nie dagewesene Datenmenge und ein schier unredliches Potenzial, Prozesse weiter zu optimieren und noch effizienter zu machen. Unternehmer verstehen die Verbraucher besser und können innovativer entlang der gesamten Wertschöpfungskette agieren. Nutzen Sie die Möglichkeiten des Internet of Things für Ihr Unternehmen: Unsere individuell abgestimmten IoT-Projekte bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte durch smarte Vernetzungen zu optimieren und neue servicebasierte Geschäftsbereiche zu erschließen. Wir erkennen Ihre Potenziale, zeigen Ihnen diese auf und beraten Sie zu allen IoT-Solutions, mit denen Sie eine nachhaltige Veränderung Ihres Geschäftsprozesses erzielen können.